給出了相控陣雷達空域搜索的基本應用方法和特例,并從法線方向跟蹤、不同數據率目標跟蹤、多通道跟蹤、偏角跟蹤等4個方面,提出了空域目標跟蹤的應用方法,實驗驗證表明,這些方法在任務中均得到了較好的應用。
上傳時間： 2013-11-24
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《高頻電子線路學習與解題指導(修訂版)》包括高頻小信號調諧放大器、高頻功率放大器、正弦波振蕩器、振幅調制電路、調幅信號的解調電路、角度調制電路、調角信號的解調電路和變頻電路等各章節的重點與難點分析說明，典型例題的分析計算和思考題與習題的參考解答。
上傳時間： 2014-12-31
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機場道面異物是威脅跑道運行安全的常見病害，及時、準確的檢測異物具有現實意義。針對現有的人工目視檢測方法，本文基于圖像處理理論，提出了一種機場道面異物的自動檢測算法。根據機場道面的復雜背景和常見異物的特點，本文采取了分塊的方法，選擇Harris角點、灰度共生矩陣、灰度級分布范圍等特征，分別用閾值法和SVM法對實際機場道面異物圖像進行檢測。初步實驗證明，該方法可以有效檢測出機場道面復雜背景下的異物，實驗結果顯示，檢測正確率達到了98%。
上傳時間： 2013-11-26
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附件是一款PCB阻抗匹配計算工具，點擊CITS25.exe直接打開使用，無需安裝。附件還帶有PCB連板的一些計算方法，連板的排法和PCB聯板的設計驗驗。 PCB設計的經驗建議: 1.一般連板長寬比率為1：1~2.5：1,同時注意For FuJi Machine:a.最大進板尺寸為:450*350mm, 2.針對有金手指的部分,板邊處需作掏空處理,建議不作為連板的部位. 3.連板方向以同一方向為優先,考量對稱防呆,特殊情況另作處理. 4.連板掏空長度超過板長度的1/2時,需加補強邊. 5.陰陽板的設計需作特殊考量. 6.工藝邊需根據實際需要作設計調整,軌道邊一般不少於6mm,實際中需考量板邊零件的排布,軌道設備正常卡壓距離為不少於3mm,及符合實際要求下的連板經濟性. 7.FIDUCIAL MARK或稱光學定位點,一般設計在對角處,為2個或4個,同時MARK點面需平整,無氧化,脫落現象;定位孔設計在板邊,為對稱設計,一般為4個,直徑為3mm,公差為±0.01inch. 8.V-cut深度需根據連板大小及基板板厚考量,角度建議為不少於45°. 9.連板設計的同時,需基於基板的分板方式考量<人工(治具)還是使用分板設備>. 10.使用針孔(郵票孔)聯接：需請考慮斷裂后的毛刺,及是否影響COB工序的Bonding機上的夾具穩定工作,還應考慮是否有無影響插件過軌道,及是否影響裝配組裝.
上傳時間： 2014-12-31
上傳用戶：sunshine1402
非常好用的西門子授權PLC300編程軟件的注機軟件,一個工程師傳出來的。步驟：安裝好Step7V5.4后安裝授權:執行Simatic_EKB_InstallSim_EKB_Install_2007_02 _02→Find Key→Select > (打√全部選中) →long key →選擇右下角√，然后要等 十來秒鐘才有一點反應，就授權成功了。我試驗成功，跟大家分享一下。。。
上傳時間： 2014-01-20
上傳用戶：xiaowei314
圓曲線坐標計算程序_軟件工具【基本介紹】 可計算圓曲線帶有緩和曲線中、邊樁坐標及切線方位角。 1、本軟件可計算圓曲線帶有緩和曲線中、邊樁坐標及切線方位角，若只需計算圓曲線則緩和曲線輸入0即可。 2、附有正算、反算功能，正算：通過里程和偏距計算坐標，反算：通過坐標反推里程和偏距。 3、數據輸入：曲線轉角α和計算方位角F按d.ms格式輸入，如：-14°18ˊ10″則為：-14.1810，選擇“連續計算”時偏距和偏角同單點計算一致。 4、具有數據導入、導出功能，可把已知數據輸入在文本文檔中進行導入，導出則是把已經輸入好的數據導出到指定位置。 5、數據處理完畢后點擊“保存數據”可進行保存曲線五大樁、曲線參數表，連續計算模式“保存數據”可導出計算成果。
上傳時間： 2013-10-09
上傳用戶：anng
附件是一款PCB阻抗匹配計算工具，點擊CITS25.exe直接打開使用，無需安裝。附件還帶有PCB連板的一些計算方法，連板的排法和PCB聯板的設計驗驗。 PCB設計的經驗建議: 1.一般連板長寬比率為1：1~2.5：1,同時注意For FuJi Machine:a.最大進板尺寸為:450*350mm, 2.針對有金手指的部分,板邊處需作掏空處理,建議不作為連板的部位. 3.連板方向以同一方向為優先,考量對稱防呆,特殊情況另作處理. 4.連板掏空長度超過板長度的1/2時,需加補強邊. 5.陰陽板的設計需作特殊考量. 6.工藝邊需根據實際需要作設計調整,軌道邊一般不少於6mm,實際中需考量板邊零件的排布,軌道設備正常卡壓距離為不少於3mm,及符合實際要求下的連板經濟性. 7.FIDUCIAL MARK或稱光學定位點,一般設計在對角處,為2個或4個,同時MARK點面需平整,無氧化,脫落現象;定位孔設計在板邊,為對稱設計,一般為4個,直徑為3mm,公差為±0.01inch. 8.V-cut深度需根據連板大小及基板板厚考量,角度建議為不少於45°. 9.連板設計的同時,需基於基板的分板方式考量<人工(治具)還是使用分板設備>. 10.使用針孔(郵票孔)聯接：需請考慮斷裂后的毛刺,及是否影響COB工序的Bonding機上的夾具穩定工作,還應考慮是否有無影響插件過軌道,及是否影響裝配組裝.
上傳時間： 2013-10-15
上傳用戶：3294322651
非常好用的西門子授權PLC300編程軟件的注機軟件,一個工程師傳出來的。步驟：安裝好Step7V5.4后安裝授權:執行Simatic_EKB_InstallSim_EKB_Install_2007_02 _02→Find Key→Select > (打√全部選中) →long key →選擇右下角√，然后要等 十來秒鐘才有一點反應，就授權成功了。我試驗成功，跟大家分享一下。。。
上傳時間： 2013-11-18
上傳用戶：葉夜alex
圓曲線坐標計算程序_軟件工具【基本介紹】 可計算圓曲線帶有緩和曲線中、邊樁坐標及切線方位角。 1、本軟件可計算圓曲線帶有緩和曲線中、邊樁坐標及切線方位角，若只需計算圓曲線則緩和曲線輸入0即可。 2、附有正算、反算功能，正算：通過里程和偏距計算坐標，反算：通過坐標反推里程和偏距。 3、數據輸入：曲線轉角α和計算方位角F按d.ms格式輸入，如：-14°18ˊ10″則為：-14.1810，選擇“連續計算”時偏距和偏角同單點計算一致。 4、具有數據導入、導出功能，可把已知數據輸入在文本文檔中進行導入，導出則是把已經輸入好的數據導出到指定位置。 5、數據處理完畢后點擊“保存數據”可進行保存曲線五大樁、曲線參數表，連續計算模式“保存數據”可導出計算成果。
上傳時間： 2013-10-21
上傳用戶：幾何公差
CAM350 為PCB 設計和PCB 生產提供了相應的工具（CAM350 for PCB Designers 和CAM350 for CAM Engineers），很容易地把PCB設計和PCB生產融合起來。CAM350 v8.7的目標是在PCB設計和PCB制造之間架起一座橋梁隨著如今電子產品的朝著小體積、高速度、低價格的趨勢發展，導致了設計越來越復雜，這就要求精確地把設計數據轉換到PCB生產加工中去。CAM350為您提供了從PCB設計到生產制程的完整流程，從PCB設計數據到成功的PCB生產的轉化將變得高效和簡化。基于PCB制造過程，CAM350為PCB設計和PCB生產提供了相應的工具（CAM350 for PCB Designers和CAM350 for CAM Engineers），很容易地把PCB設計和PCB生產融合起來。平滑流暢地轉換完整的工程設計意圖到PCB生產中提高PCB設計的可生產性，成就成功的電子產品為PCB設計和制造雙方提供有價值的橋梁作用CAM350是一款獨特、功能強大、健全的電子工業應用軟件。DOWNSTREAM開發了最初的基于PCB設計平臺的CAM350，到基于整個生產過程的CAM350并且持續下去。CAM350功能強大，應用廣泛，一直以來它的信譽和性能都是無與倫比的。 CAM350PCB設計的可制造性分析和優化工具今天的PCB 設計和制造人員始終處于一種強大的壓力之下，他們需要面對業界不斷縮短將產品推向市場的時間、品質和成本開銷的問題。在48 小時，甚至在24 小時內完成工作更是很平常的事，而產品的復雜程度卻在日益增加，產品的生命周期也越來越短，因此，設計人員和制造人員之間協同有效工作的壓力也隨之越來越大！隨著電子設備的越來越小、越來越復雜，使得致力于電子產品開發每一個人員都需要解決批量生產的問題。如果到了完成制造之后發現設計失敗了，則你將錯過推向市場的大好時間。所有的責任并不在于制造加工人員，而是這個項目的全體人員。多年的實踐已經證明了，你需要清楚地了解到有關制造加工方面的需求是什么，有什么方面的限制，在PCB設計階段或之后的處理過程是什么。為了在制造加工階段能夠協同工作，你需要在設計和制造之間建立一個有機的聯系橋梁。你應該始終保持清醒的頭腦，記住從一開始，你的設計就應該是容易制造并能夠取得成功的。CAM350 在設計領域是一個物有所值的制造分析工具。CAM350 能夠滿足你在制造加工方面的需求，如果你是一個設計人員，你能夠建立你的設計，將任務完成后提交給產品開發過程中的下一步工序。現在采用CAM350，你能夠處理面向制造方面的一些問題，進行一些簡單地處理，但是對于PCB設計來說是非常有效的，這就被成為"可制造性(Manufacturable)"。可制造性設計(Designing for Fabrication)使用DFF Audit，你能夠確保你的設計中不會包含任何制造規則方面的沖突(Manufacturing Rule Violations)。DFF Audit 將執行超過80 種裸板分析檢查，包括制造、絲印、電源和地、信號層、鉆孔、阻焊等等。建立一種全新的具有藝術特征的Latium 結構，運行DFF Audit 僅僅需要幾分鐘的時間，并具有很高的精度。在提交PCB去加工制造之間，就能夠定位、標識并立刻修改所有的沖突，而不是在PCB板制造加工之后。DFF Audit 將自動地檢查酸角(acid traps)、阻焊條(soldermask slivers)、銅條(copper slivers)、殘缺熱焊盤(starved thermals)、焊錫搭橋(soldermask coverage)等等。它將能夠確保阻焊數據的產生是根據一定安全間距，確保沒有潛在的焊錫搭橋的條件、解決酸角(Acid Traps)的問題，避免在任何制造車間的CAM部門產生加工瓶頸。
上傳時間： 2013-11-07
上傳用戶：chongchongsunnan
