電子發燒友訊： 現場總線是指以工廠內的測量和控制機器間的數字通訊為主的網絡，也稱現場網絡。也就是將傳感器、各種操作終端和控制器間的通訊及控制器之間的通訊進行特化的網絡。原來這些機器間的主體配線是ON/OFF、接點信號和模擬信號，通過通訊的數字化，使時間分割、多重化、多點化成為可能，從而實現高性能化、高可靠化、保養簡便化、節省配線(配線的共享)。本文主要講述了現場總線在工業網絡中的應用;現場總線的類別;工業自動化現場總線的分析。 現場總線是允許將分布式控制、監測、檢測和管控的設備互連起來的通信系統。由于這項技術，傳感器、電磁閥、可編程控制器、電子驅動器和電腦等，便可以很容易地使用一個單一的且不依賴于任一設備制造商的低成本互連交換信息。 圖1 多種設備可以連接到現場總線進行數據交換
上傳時間： 2014-12-31
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無線電測向是代表著兩個學科的兩種實踐方法。船舶工程船的舶通信導航學科中代表通過測量無線電信號到來方向或其他特性來確定方位的方法。
上傳時間： 2013-10-29
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目前，制造業所處的環境正在發生顯著的變化。伴隨著激烈的價格競爭與提高顧客滿意度的需求，不僅需要提高生產力、提高質量、提高成品率，生產現場還需要能夠應對迅速變化的措施。 一直以來，三菱電機作為FA產品綜合制造商，致力于提高機器、設備的功能和性能，為客戶提供多樣化的產品。而根據實際結果和經驗找出生產現場中潛在的問題、并實施變革，這才是今后的使命。
上傳時間： 2014-12-31
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先進PID控制 MATLAB-仿真
上傳時間： 2013-11-12
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proe5.0野火版下載,proe5.0中文野火版,proe5.0版免費下載:PROE5.0新功能介紹 野火5.0現在只有內部測試版，10底對外發行測試版，09年4月對外公開發行 1、界面 2、工程圖菜單圖標化 3、在草繪中可以畫斜的長方形與橢圓 4、cable piping圖標化 5 cable piping圖標化 意外退出自動保存 新增了人體工程學模塊！ WF5.0的新功能太多了，我一下子說不全，等大家自己去體會吧！！ 工程圖有很大的改入哦 使用說明：直接進bin目錄，找到proe.exe文件，運行，就可以使用。
上傳時間： 2014-03-19
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先進PID控制 MATLAB-仿真
上傳時間： 2013-10-09
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VGA 是視頻圖形陣列（Video Graphics Array）的簡稱，是IBM 于1987 年提出的一個使用模擬信號的圖形顯示標準。最初的VGA 標準最大只能支持640*480 分辨率的顯示器，而為了適應大屏幕的應用，視頻電氣標準化組織VESA（Video Electronics StandardsAssociation 的簡稱）將VGA 標準擴展為SVGA 標準，SVGA 標準能夠支持更大的分辨率。人們通常所說的VGA 實際上指的就是VESA 制定的SVGA 標準。(1). VGA 接口VGA 采用15 針的接口，用于顯示的接口信號主要有5 個：1 個行同步信號、1 個場同步信號以及3 個顏色信號，接口還包含自測試以及地址碼信號，一般由不同的制造商定義，主要用來進行測試及支持其它功能。
上傳時間： 2013-11-11
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對于電子產品設計師尤其是線路板設計人員來說，產品的可制造性設計（Design For Manufacture，簡稱DFM）是一個必須要考慮的因素，如果線路板設計不符合可制造性設計要求，將大大降低產品的生產效率，嚴重的情況下甚至會導致所設計的產品根本無法制造出來。目前通孔插裝技術（Through Hole Technology，簡稱THT）仍然在使用，DFM在提高通孔插裝制造的效率和可靠性方面可以起到很大作用，DFM方法能有助于通孔插裝制造商降低缺陷并保持競爭力。本文介紹一些和通孔插裝有關的DFM方法，這些原則從本質上來講具有普遍性，但不一定在任何情況下都適用，不過，對于與通孔插裝技術打交道的PCB設計人員和工程師來說相信還是有一定的幫助。1、排版與布局在設計階段排版得當可避免很多制造過程中的麻煩。（1）用大的板子可以節約材料，但由于翹曲和重量原因，在生產中運輸會比較困難，它需要用特殊的夾具進行固定，因此應盡量避免使用大于23cm×30cm的板面。最好是將所有板子的尺寸控制在兩三種之內，這樣有助于在產品更換時縮短調整導軌、重新擺放條形碼閱讀器位置等所導致的停機時間，而且板面尺寸種類少還可以減少波峰焊溫度曲線的數量。（2）在一個板子里包含不同種拼板是一個不錯的設計方法，但只有那些最終做到一個產品里并具有相同生產工藝要求的板才能這樣設計。（3）在板子的周圍應提供一些邊框，尤其在板邊緣有元件時，大多數自動裝配設備要求板邊至少要預留5mm的區域。（4）盡量在板子的頂面(元件面)進行布線，線路板底面(焊接面)容易受到損壞。不要在靠近板子邊緣的地方布線，因為生產過程中都是通過板邊進行抓持，邊上的線路會被波峰焊設備的卡爪或邊框傳送器損壞。（5）對于具有較多引腳數的器件（如接線座或扁平電纜），應使用橢圓形焊盤而不是圓形，以防止波峰焊時出現錫橋(圖1)。
上傳時間： 2013-10-26
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PCB LAYOUT 術語解釋(TERMS)1. COMPONENT SIDE(零件面、正面)︰大多數零件放置之面。2. SOLDER SIDE(焊錫面、反面)。3. SOLDER MASK(止焊膜面)︰通常指Solder Mask Open 之意。4. TOP PAD︰在零件面上所設計之零件腳PAD，不管是否鑽孔、電鍍。5. BOTTOM PAD：在銲錫面上所設計之零件腳PAD，不管是否鑽孔、電鍍。6. POSITIVE LAYER：單、雙層板之各層線路；多層板之上、下兩層線路及內層走線皆屬之。7. NEGATIVE LAYER：通常指多層板之電源層。8. INNER PAD：多層板之POSITIVE LAYER 內層PAD。9. ANTI-PAD：多層板之NEGATIVE LAYER 上所使用之絕緣範圍，不與零件腳相接。10. THERMAL PAD：多層板內NEGATIVE LAYER 上必須零件腳時所使用之PAD，一般稱為散熱孔或導通孔。11. PAD (銲墊)：除了SMD PAD 外，其他PAD 之TOP PAD、BOTTOM PAD 及INNER PAD 之形狀大小皆應相同。12. Moat : 不同信號的 Power& GND plane 之間的分隔線13. Grid : 佈線時的走線格點2. Test Point : ATE 測試點供工廠ICT 測試治具使用ICT 測試點 LAYOUT 注意事項:PCB 的每條TRACE 都要有一個作為測試用之TEST PAD(測試點)，其原則如下：1. 一般測試點大小均為30-35mil，元件分布較密時，測試點最小可至30mil.測試點與元件PAD 的距離最小為40mil。2. 測試點與測試點間的間距最小為50-75mil，一般使用75mil。密度高時可使用50mil,3. 測試點必須均勻分佈於PCB 上，避免測試時造成板面受力不均。4. 多層板必須透過貫穿孔(VIA)將測試點留於錫爐著錫面上(Solder Side)。5. 測試點必需放至於Bottom Layer6. 輸出test point report(.asc 檔案powerpcb v3.5)供廠商分析可測率7. 測試點設置處:Setuppadsstacks
上傳時間： 2013-11-17
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LAYOUT REPORT .............. 1 目錄.................. 1 1. PCB LAYOUT 術語解釋(TERMS)......... 2 2. Test Point : ATE 測試點供工廠ICT 測試治具使用............ 2 3. 基準點 (光學點) -for SMD:........... 4 4. 標記 (LABEL ING)......... 5 5. VIA HOLE PAD................. 5 6. PCB Layer 排列方式...... 5 7.零件佈置注意事項 (PLACEMENT NOTES)............... 5 8. PCB LAYOUT 設計............ 6 9. Transmission Line ( 傳輸線 )..... 8 10.General Guidelines – 跨Plane.. 8 11. General Guidelines – 繞線....... 9 12. General Guidelines – Damping Resistor. 10 13. General Guidelines - RJ45 to Transformer................. 10 14. Clock Routing Guideline........... 12 15. OSC & CRYSTAL Guideline........... 12 16. CPU
上傳時間： 2013-10-29
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