摘要：分析了M68HCII單片機(jī)和FX系列PLC串行通信接口的工作特性，介紹了FX系列PLC的通信協(xié)議及其與單片機(jī)通訊的設(shè)計(jì)方法，該技術(shù)已經(jīng)成功應(yīng)用于實(shí)際工程項(xiàng)目中，實(shí)際應(yīng)用表明該設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡單，成本低，可靠性高，具有很好的推廣價(jià)值。美鍵詞：可編程序控制器；單片機(jī)；通信協(xié)議
標(biāo)簽： PLC 單片機(jī) 通信協(xié)議 應(yīng)用研究
上傳時(shí)間： 2013-10-12
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本技術(shù)文章將介紹如何運(yùn)用 NI LabVIEW FPGA 來設(shè)計(jì)並客製化個(gè)人的 RF 儀器，同時(shí)探索軟體設(shè)計(jì)儀器可為測(cè)試系統(tǒng)所提供的優(yōu)勢(shì)。
上傳時(shí)間： 2013-11-24
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本文提出了利用PLC控制球面軸承外滾道超精機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)磨削功能的見解和方法，給出了控制系統(tǒng)方案及軟、硬件結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)思想，對(duì)于工業(yè)實(shí)現(xiàn)相關(guān)機(jī)床的改造具有較高的應(yīng)用與參考價(jià)值。1 引言以往深溝球面內(nèi)外套精磨床是采用繼電器進(jìn)行控制的，控制部分體積龐大，響應(yīng)時(shí)間長，且可靠性不高，經(jīng)常出現(xiàn)故障，磨床磨削工件的功能單一，有的磨床只能進(jìn)粗磨，有的磨床只能進(jìn)行精磨。完成一個(gè)成品工件加工，先在粗磨磨床進(jìn)行粗磨，然后再將其送到精磨磨機(jī)進(jìn)行精磨。基于這種情況，我們采用可編程序控制器對(duì)其控制電路進(jìn)行了技術(shù)改造，將兩臺(tái)磨床的功能集中到一臺(tái)磨床上實(shí)現(xiàn)，即粗磨、精磨一次完成。這樣不僅可以減小控制部分體積、增強(qiáng)系統(tǒng)的可靠性，而且提高了系統(tǒng)的利用率，降低了成本，在實(shí)際應(yīng)用中取得了很好的效果，對(duì)于工業(yè)企業(yè)實(shí)現(xiàn)相關(guān)機(jī)床的改造具有較高的應(yīng)用與參考價(jià)值。
標(biāo)簽： PLC 超精機(jī) 中的應(yīng)用
上傳時(shí)間： 2013-12-11
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可編程控制器在工業(yè)自動(dòng)化控制上得到越來越廣泛的應(yīng)用。鉆井平臺(tái)上時(shí)應(yīng)急發(fā)電機(jī)的自啟動(dòng)控制要求很高，PLC正好可以滿足要求，當(dāng)正常供電出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)急機(jī)組能在45秒內(nèi)啟動(dòng)，自動(dòng)升速、自動(dòng)合閘，向應(yīng)急負(fù)載供電，進(jìn)免事故的發(fā)生。根據(jù)設(shè)計(jì)要求和輸入輸出的分配，系統(tǒng)選用小型的5200可編程序控制器加上外圍執(zhí)行繼電器構(gòu)成，其最大特點(diǎn)是可以根據(jù)實(shí)際需要隨時(shí)修改程序，提高系統(tǒng)適用性。〔關(guān) 鍵 詞 」PLC;應(yīng)急發(fā)電機(jī);應(yīng)急電網(wǎng);自啟動(dòng);梯形圖;PLC編程
標(biāo)簽： PLC 海 發(fā)電機(jī)組 中的應(yīng)用
上傳時(shí)間： 2013-11-03
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PLC
上傳時(shí)間： 2013-11-24
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說明書
標(biāo)簽： 信捷XC 可編程序控制器 用戶手冊(cè) 硬件
上傳時(shí)間： 2013-11-07
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對(duì)數(shù)運(yùn)算的C語言定點(diǎn)程序。給出了兩個(gè)使用C的對(duì)數(shù)運(yùn)算的實(shí)例，可作為參考。
標(biāo)簽： 對(duì)數(shù) 運(yùn)算 C語言 定點(diǎn)
上傳時(shí)間： 2015-07-05
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假定已經(jīng)有許多應(yīng)用采用了程序1 - 1 5中所定義的C u r r e n c y類，現(xiàn)在我們想要對(duì)C u r r e n c y類 的描述進(jìn)行修改，使其應(yīng)用頻率最高的兩個(gè)函數(shù)A d d和I n c r e m e n t可以運(yùn)行得更快，從而提高應(yīng) 用程序的執(zhí)行速度。由于用戶僅能通過p u b l i c部分所提供的接口與C u r r e n c y類進(jìn)行交互，
上傳時(shí)間： 2015-10-11
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在現(xiàn)代化的工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備中，有大量的數(shù)字量及模擬量的控制裝置，例如電機(jī)的起停，電磁閥的開閉，產(chǎn)品的計(jì)數(shù)， 溫度、壓力、流量的設(shè)定與控制等，工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的這些自動(dòng)控制問題，若采用可編程序控制器( P C ) 來解決自動(dòng)控制問題已成為 最有效的工具之一，本文敘述P C 控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該注意的問題。
標(biāo)簽： 工業(yè)生產(chǎn) 設(shè)備
上傳時(shí)間： 2015-11-30
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本設(shè)計(jì)中選用目前應(yīng)用較廣泛的VHDL硬件電路描述語言，實(shí)現(xiàn)對(duì)路口交通燈系統(tǒng)的控制器的硬件電路描述，通過編譯、仿真，并下載到CPLD器件上進(jìn)行編程制作，實(shí)現(xiàn)交通燈系統(tǒng)的控制過程。EDA技術(shù)是用于電子產(chǎn)品設(shè)計(jì)中比較先進(jìn)的技術(shù)，可以代替設(shè)計(jì)者完成電子系統(tǒng)設(shè)計(jì)中的大部分工作，而且可以直接從程序中修改錯(cuò)誤及系統(tǒng)功能而不需要硬件電路的支持，既縮短了研發(fā)周期，又大大節(jié)約了成本，受到了電子工程師的青睞。實(shí)現(xiàn)路口交通燈系統(tǒng)的控制方法很多，可以用標(biāo)準(zhǔn)邏輯器件、可編程序控制器PLC、單片機(jī)等方案來實(shí)現(xiàn)。但是這些控制方法的功能修改及調(diào)試都需要硬件電路的支持，在一定程度上增加了功能修改及系統(tǒng)調(diào)試的困難。因此，在設(shè)計(jì)中采用EDA技術(shù)，應(yīng)用目前廣泛應(yīng)用的VHDL硬件電路描述語言，實(shí)現(xiàn)交通燈系統(tǒng)控制器的設(shè)計(jì)，利用MAXPLUSⅡ集成開發(fā)環(huán)境進(jìn)行綜合、仿真，并下載到CPLD可編程邏輯器件中，完成系統(tǒng)的控制作用。
上傳時(shí)間： 2014-12-05
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